Mula sa mga pellets hanggang sa feeder: isang pagtingin sa loob ng awtomatikong linya ng produksyon ng feeder ng manok ng manok

Sa mga modernong malakihang bukid ng manok, paano ang libu-libong mga ibon ay nakakakuha ng access sa sariwa, kalinisan na feed nang sabay-sabay? Ang sagot ay nasa isang piraso ng kagamitan na tila simple ngunit mahalaga - ang tagapagpakain ng manok. Kabilang sa mga ito, ang mga feeder na ginawa mula sa PVC (polyvinyl chloride) ay lubos na pinapaboran sa pagiging magaan, matibay, lumalaban sa kaagnasan, at murang gastos. Kaya paano ang mga unipormeng PVC feeder na ito? Ngayon, inilalabas namin ang mga lihim ng isang mahusay na awtomatikong linya ng produksyon ng feeder ng manok ng manok.

Yugto 1: Paghahanda at pagbabalangkas ng materyal na materyal

Ang panimulang punto ng linya ng paggawa ay ang mga hilaw na materyales. Ang pangunahing materyal ay ang PVC resin, isang puting pulbos na pellet. Ang purong PVC ay medyo malutong, kaya ang iba pang mga additives ay dapat isama upang mapahusay ang mga pag -aari nito. Halimbawa:

· Mga Stabilizer: Pigilan ang PVC mula sa pagkabulok at pagkasira sa panahon ng pagproseso ng mataas na temperatura.

· Mga Plasticizer: Dagdagan ang kakayahang umangkop at katigasan ng pangwakas na produkto, na ginagawang mas madaling kapitan ang feeder sa pag -crack.

· Lubricants: Payagan ang materyal na dumaloy at ilabas mula sa makina nang mas madali.

· Kulay Masterbatch: Nagbibigay ng nais na kulay para sa feeder (karaniwang puti o berde).

Ang mga hilaw na materyales na ito ay tiyak na tinimbang ng mga elektronikong kaliskis at pagkatapos ay pinakain sa isang mataas na bilis ng mainit na panghalo para sa pantay na pagpapakilos at paunang pag-init, na nagreresulta sa isang homogenous na halo-halong tuyong timpla.

Yugto 2: Paghahubog ng High-Temperature Extrusion

Ito ang pangunahing yugto ng buong proseso ng paggawa. Ang pinaghalong pulbos ay sinipsip sa hopper ng isang conical twin-screw extruder sa pamamagitan ng isang vacuum loader.

Sa loob ng extruder, ang materyal ay sumasailalim sa isang "high-temperatura na paglalakbay." Pinainit na paulit -ulit sa pamamagitan ng panlabas na mga banda ng pag -init at ang napakalawak na init ng alitan na nabuo ng umiikot na mga tornilyo, ang materyal ay natutunaw sa isang malapot, plastik na PVC na natutunaw. Ang mga tornilyo ay gumana tulad ng isang higanteng kamay, sabay -sabay na umiikot at itulak ang matunaw pasulong.

Sa wakas, ang matunaw ay pinipilit sa pamamagitan ng isang namatay na ulo na may isang tiyak na hugis ng cross-sectional. Diretso itong namatay na ang pangwakas na hugis ng feeder-ito ay hugis-U, hugis-v, o isa pang pinahusay na disenyo ng trough. Habang ang tuluy -tuloy, pinalambot na profile ay lumitaw mula sa mamatay, agad itong pumapasok sa isang tangke ng pagkakalibrate ng vacuum. Dito, ang profile ay spray-cooled na may tubig habang ang vacuum suction ay kumukuha ng panlabas na pader nang mahigpit laban sa panloob na dingding ng manggas ng pagkakalibrate, nakamit ang tumpak, matatag na sukat at isang makinis na ibabaw.

Yugto 3: Paglamig at paghila

Ang profile na lumabas sa tangke ng pagkakalibrate ay mainit pa rin sa loob at nangangailangan ng masusing paglamig sa paglamig sa isang tangke ng paglamig ng tubig upang ganap na palakasin at itakda. Sa buong prosesong ito, ang isang puller ay iginuhit ang profile nang pasulong sa isang palaging bilis. Ang bilis nito ay dapat na perpektong tumutugma sa bilis ng extrusion upang maiwasan ang pile-up o pagsira, tinitiyak ang tuluy-tuloy at matatag na paggawa.

Yugto 4: Nakapirming haba ng pagputol at koleksyon

Ang ganap na cooled at solidified profile ay ngayon ay isang walang hanggan na "feeder." Patuloy itong ipinadala sa isang awtomatikong pagputol ng makina. Ang pagputol ng makina, na hinihimok ng isang motor ng servo, ay gumagawa ng tumpak na pagbawas ayon sa isang pre-set na haba (hal., 2 metro o 4 na paa), na nagreresulta sa malinis, makinis na pagbawas.

Ang mga natapos na seksyon ng feeder ay pagkatapos ay ipinadala ng isang sinturon o kinuha ng isang robotic braso para sa pag -stack, pagbibilang, at packaging. Kasunod nito, ang mga ito ay na -load sa mga trak at ipinadala sa mga pangunahing bukid ng manok, na naging "mga talahanayan ng kainan" para sa libu -libong mga ibon.

Konklusyon

Ang isang modernong linya ng produksiyon ng feeder ng manok ng manok ay isang modelo ng mekanisasyon, automation, at pagsasama ng teknolohiya ng kemikal. Mula sa maliliit na PVC pellets hanggang sa maayos at praktikal na kagamitan sa pagsasaka, ang buong proseso ay lubos na mahusay at tuluy -tuloy, na nangangailangan ng halos walang manu -manong interbensyon. Ito ay hindi lamang makabuluhang binabawasan ang mga gastos sa produksyon at tinitiyak ang katatagan ng kalidad ng produkto ngunit nagbibigay din ng isang solidong materyal na pundasyon para sa sukat at standardisasyon ng modernong pagsasaka ng manok. Ang tila ordinaryong feeder ng manok ay may hawak na malaking teknolohikal na pagiging sopistikado sa likod ng simpleng hitsura nito.